Расчет складов и складских комплексов

У вас есть склад, и вы хотите проверить, насколько эффективно он работает и в какой мере «отбиваются» деньги, которые вы тратите на его содержание? Вы собираетесь запустить новый бизнес, и вам для этого требуется рассчитать наиболее оптимальный вариант вашего будущего склада?
 
В любом из вышеуказанных случаев, для принятия обоснованных управленческих решений, вам потребуется, либо:
а) самому рассчитать, спроектировать и запустить в работу свой склад, если конечно у вас для этого имеются соответствующие знания и опыт
б) найти специалиста нужной квалификации, внутри компании, который должен иметь «за своими плечами» хотя бы несколько успешно реализованных проектов по расчету проектированию и запуску реальных складов, и которому вы, как руководитель бизнеса, должны будете определенным образом, довериться.
в) на условиях атсорсинга пригласить стороннюю внедренческую компанию, которая проведет независимый аудит всей вашей логистической системы и на его основе предложит собственный вариант расчета вашего склада, с соответствующим обоснованием
 
Первый и второй варианты, безусловно, хороши тем, что можно, например, сэкономить деньги, которые не придется тратить на оплату услуг сторонних специалистов, но, с другой стороны, при реализации данных вариантов, так или иначе, у вас обязательно возникнут следующие важные препятствия:
а) отсутствие контроля, в случае если расчетом своих складов будет заниматься сам руководитель бизнеса  (нельзя контролировать самого себя)
б) отсутствие кредита доверия со стороны руководителя бизнеса к специалисту компании, которому он поручил рассчитать склад (подчиненный, в отличие от независимого эксперта, не может на равных спорить со своим руководителем по принципиальным вопросам проекта, поэтому автором проекта и ответственным за проект он тоже не может быть)
 
В итоге наиболее логичным остается только третий вариант.
Который, с одной стороны, предполагает некие прямые издержки в виде оплаты за аутсорсинговых услуги, а с другой стороны, позволяет в полной мере использовать имеющиеся знания и опыт у целого ряда специалистов на выбор, не ограничивая свои возможности только внутренними ресурсами.
 
Воспользоваться аутсорсинговыми услугами, казалось, бы просто.
Некоторые бизнесмены, например, до сих пор считают, что их роль, в части выстраивания эффективной складской логистики у себя в компании, сводится только к тому, чтобы заплатить определенную сумму денег какому нибудь специалисту или внедренческой компании, которая, в установленный срок, предоставит «на блюдечке» готовый склад,  с уже готовыми, эффективно отлаженными, складскими процессами, приносящими большую прибыль. И ничего больше для этого внутри компании делать не потребуется.
Но, увы, к сожалению, складскую логистику, как и прочие логистические бизнес-процессы, купить нельзя, ее можно только выстроить вследствие трудной и кропотливой работы, силами руководителей подразделений внутри компании, которые будут в дальнейшем поддерживать данные процессы, и с привлечением квалифицированных знаний со стороны.
Но и нанять со стороны нужных специалистов тоже не так то просто, если не известно по каким критериям их выбирать и чего от них требовать.
Поэтому, для того, чтобы руководитель мог полноценно воспользоваться вариантом номер три, он должен хорошо ориентироваться хотя бы в следующих вопросах, например: что такое «расчет склада» и что значит «правильно рассчитать склад»?
 
Процесс расчета склада – представляет собой процесс анализа 3 основных блоков информации, обрабатывать которую нужно в определенной последовательности.
Это следующие блоки информации:
а) информация, полученная в результате проведения аудита логистической системы, состоящей из непосредственно складского бизнес-процесса и сопутствующих входящих и исходящих в/из него логистических процессов
б) информация, полученная в результате анализа итогов аудита, оформленных в виде описания процессов «как есть» и описания процессов «как должно быть» по мнению эксперта
в) информация, полученная в результате анализа описания процессов «как должно быть» и определения (расчет) на ее основании, ключевых параметров соответствующего складского помещения и необходимого складского и г/п оборудования
 
Как видно на Схеме, все три вышеуказанных блока информации непосредственно взаимосвязаны друг с другом и каждый следующий блок обрабатывается на основании предыдущего.

 

Схема аудит расчет склада
Схема № 1
 
Главное и основополагающее в этой схеме это вводная информация, которая обозначена тремя стрелками в самом начале процесса и является первичной для всех последующих процессов, каждый из которых производится на основании предыдущего.
Очевидно, что от степени корректности первичной информации непосредственно зависит степень корректности полученной конечной исходящей информации. Поэтому очень важно суметь собрать максимально корректную информацию, основанную только на фактах, логике и математике.
Если хотите знать больше, приходите на мой семинар по теме: «Расчет складов и складских комплексов», где вы сможете на реальных примерах увидеть и услышать: как рассчитываются склады по заранее рассчитанным параметрам.
В том числе как рассчитываются (подбираются) наиболее оптимальные варианты стеллажного оборудования для данного склада, оптимальная г/п техника, как подбирается система автоматизации (WMS) под данные бизнес-процессы и еще много разной полезной информации на тему складской логистики.
 
За время моей работы в качестве директора по логистике и во время работы в консалтинговом бизнесе, мне удалось рассчитать и запустить более 20 складов различного класса и емкости, с самыми различными вариантами механизации и автоматизации.
 
Ниже приведено несколько примеров реально выполненных проектов:
 
1. Реконструкция цеха производственного предприятия под склад «обувной» компании, склад класса «В» площадью ~ 2000 м кв при высоте до нижнего края балки ~ 8 метров, со сложным мезонином по центру помещения, пол наливной на отметке 0.0000, со встроенной рампой на отметке +1.2000, оборудованной доком на приемку 1 автомобиля г/п 20 тн и 1 автомобиля на отметке 0.0000. Расчет склада и логистическая модель склада были выполнены на основании аудита логистической системы компании.
 
2. Реконструкция склада дистрибьюторской компании, под распределительный центр бакалейной продукции в более чем 15 филиалов по РФ. Склад класса «В», площадью ~ 4000 м кв., при высоте до нижнего края балки ~ 8 метров, пол наливной на отм. +1.2000. с отдельным зонами отгрузки в торговые точки – 15 м/м под малотоннажный транспорт. Плюс зона отгрузки для межфилиальные перемещений для большегрузных фур – 5 м/м, плюс 2 дока для приемки приходов. Стеллажное оборудование на 3700 п/м (990 б/м). Расчет склада и логистическая модель склада были выполнены на основании аудита логистической системы компании с учетом требования к внедрению WMS.
 
3. Реконструкция ПСК (производственно-складского комплекса) производственной компании с собственной дистрибуцией (кондитерские изделия). ПСК общей площадью ~ 1000 м кв. состоящее из складского и производственного помещений, при высоте до нижнего края балки ~ 8 метров, пол наливной на отм. +1.2000. на общей рампе для погрузки 3-8 единиц малотоннажного транспорта и для приемки 1 большегрузной фуры. Реконструкция ПСК была произведена на основании аудита логистической системы под рассчитанные параметры для автоматизации, закупочных, транспортных и производственных процессов.
 
4. Реконструкция склада ПСК (производственно-складского комплекса) производственной компании с собственной дистрибуцией (изделия из полиэтилена). ПСК общей площадью ~ 2700 м кв плюс склад площадью ~ 900 м кв ( h=10 м). Склад на отм. 0.0000. с функциями склада готовой продукции, дистрибьюторского склада и места для товара сторонних арендаторов. Реконструкция ПСК была произведена в комплексе с реконструкцией склада на основании аудита логистической системы, под рассчитанные параметры для автоматизации, закупочных, транспортных и производственных процессов.
 
5. Строительство склада готовой продукции на химическом заводе. В связи с нестабильным поступлением готовой продукции из производства, на основании аудита логистической системы, был предложен проект расширения за счет реконструкции действующих и за счет строительства дополнительного складского помещения, с его поэтапным запуском параллельно с увеличением производственных мощностей. В результате был разработан проект склада общей площадью ~ 2200 м кв. на отм. +1.2000 с рампой под 2 большегрузные фуры с доклевеллерами.
 
6. Реконструкция производственного цеха под склад дистрибьютора компании (безалкогольные напитки), выполняющий 2 функции: «накопительный склад» и «дистрибьюторский склад». В результате реконструкции получился склад общей площадью ~ 10 000 м кв. при высоте ~ 8 м. на отметке 0.0000, с 2 видами систем ПРР: «дистрибьюторская рампа (собственная разработка) на отметке +1.1000 на 16 малотоннажных автомобилей, плюс 4 дока для приемки приходов (с пандусами), оборудованных доками с докшелтерами и доклевеллерами. Склад был частично оборудован стеллажным оборудованием («дистрибьюторский склад»), а в «накопительном складе» товар размещался штабелями. Емкость накопительного склада – 8400 п/м. Склад был запущен в кратчайшие сроки (2 месяца) и с минимальными издержками.
 
Некоторые примеры логистических схем складов, по которым были спроектированы и запущены реальные склады и складские комплексы, можно посмотреть здесь.
 
Получить полезную консультацию и заказать проект по расчету вашего склада, можно здесь.
 
Бесплатную онлайн консультацию по вопросам расчета складов и не только, можно получить, если воспользоваться зеленой закладкой слева.
 
Правильно спроектированный склад — это основа эффективной логистики Компании!

 

 

 

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники